एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गयाप्रयोगशाला कांच के बर्तन धोने वालाइसमें एक शक्तिशाली परिसंचरण पंप और अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए नोजल हैं। सफाई का घोल बर्तनों की सतह पर समान रूप से और लगातार छिड़का जा सकता है, जिससे अवशेष हट जाते हैं। यह सच है कि गर्मी, पानी की अवशेषों को घोलने की क्षमता और स्प्रे के दबाव से कई अवशेष धुल जाते हैं।
हालांकि, पानी के उच्च पृष्ठ तनाव के कारण, शुद्ध पानी की सफाई क्षमता कुछ सूक्ष्म कणों और कार्बनिक पदार्थों के लिए सीमित होती है जो पानी में आसानी से घुलते नहीं हैं। पानी के परिसंचरण और छिड़काव के कारणस्वचालित प्रयोगशाला सफाई मशीनसामान्य सफाई एजेंटों में सर्फेक्टेंट होते हैं, जो बड़ी मात्रा में झाग बनाते हैं। एक ओर, ये झाग मशीन के बाहर फैल सकते हैं, दूसरी ओर, ये परिसंचरण पंप को भी नुकसान पहुंचा सकते हैं, इसलिए स्वचालित प्रयोगशाला सफाई मशीन में केवल झाग रहित सफाई एजेंटों का ही उपयोग किया जा सकता है।
विशेष सफाई एजेंट में न केवल क्षार या अम्ल होते हैं, बल्कि इसमें चेलेटिंग एजेंट और कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट जैसे विभिन्न सक्रिय पदार्थ भी होते हैं। इन सक्रिय पदार्थों के सहक्रियात्मक प्रभाव से, अवशेषों को बेहतर ढंग से घोला और फैलाया जा सकता है। इसके अलावा, सफाई घोल में न केवल अवशेषों को हटाने की क्षमता होनी चाहिए, बल्कि उपकरण की सतह और पाइपलाइन को भी नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।प्रयोगशाला कांच के बर्तन धोने वाले निर्माताओंजिन सफाई एजेंटों की हम अनुशंसा करते हैं, उनका सावधानीपूर्वक परीक्षण और मूल्यांकन किया गया है, और सभी शर्तों के पूरा होने की पुष्टि के बाद ही उनका उपयोग किया जा सकता है।
यदि आप इसे स्वयं तैयार करते हैं, तो उपकरण के भौतिक गुणों की जानकारी न होने के कारण आप आसानी से उपकरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और नुकसान लाभ से कहीं अधिक होगा। इसलिए एक स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले विशेष उपकरण का चयन करें।
यदि आप इसे स्वयं तैयार करते हैं, तो उपकरण के भौतिक गुणों की जानकारी न होने के कारण उपकरण को नुकसान पहुँचने की संभावना अधिक होती है, और इससे होने वाला नुकसान लाभ से कहीं अधिक होगा। एक स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले विशेष सफाई एजेंट का चयन करने से न केवल उपकरण की क्षमता को अधिकतम किया जा सकता है और उसकी सेवा अवधि बढ़ाई जा सकती है, बल्कि सफाई प्रक्रिया की स्थिरता और पुनरावृत्ति को भी काफी हद तक सुनिश्चित किया जा सकता है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि पेरिस्टाल्टिक पंप और उनके होज़, सर्कुलेशन पंप आदि जैसे कुछ घूमने वाले पुर्जों के नियमित निरीक्षण और सहायक उपकरणों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सफाई एजेंट निर्धारित मान के अनुसार सामान्य रूप से अवशोषित हो सके और उपकरण सुचारू रूप से कार्य कर सके। लंबे समय तक बंद रहने से कुछ वाल्व खराब हो सकते हैं या पाइपलाइन में अशुद्धियाँ जमा हो सकती हैं। इस प्रकार का रखरखाव आंतरिक उपकरण इंजीनियरों द्वारा किया जा सकता है या उपकरण निर्माताओं को आउटसोर्स किया जा सकता है। स्वचालित सफाई मशीन का नियमित रखरखाव उपकरण के दीर्घकालिक और कुशल उपयोग तथा उसके अधिक मूल्य के लिए लाभकारी है।
रखरखाव के दौरान निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान देना आवश्यक है, जिन्हें सभी को जानना चाहिए:
1. बोतल धोने की मशीन के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार रखरखाव: स्लीव रोलर चेन, बोतल इनलेट सिस्टम, बोतल आउटलेट सिस्टम और रिटर्न डिवाइस के बियरिंग में प्रति शिफ्ट एक बार ग्रीस डाला जाना चाहिए; चेन बॉक्स के ड्राइव शाफ्ट, यूनिवर्सल कपलिंग आदि अन्य बियरिंग में हर दो शिफ्ट में एक बार चिकनाई डाली जानी चाहिए; प्रत्येक गियरबॉक्स की चिकनाई की स्थिति की जाँच तिमाही में एक बार की जानी चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर चिकनाई का तेल बदला जाना चाहिए।
2. हमेशा इस बात पर ध्यान दें कि सभी भागों की गति एकसमान है या नहीं, कोई असामान्य शोर तो नहीं है, कोई फास्टनर तो ढीला तो नहीं है, तरल का तापमान और स्तर आवश्यकताओं के अनुरूप तो नहीं है, पानी और भाप का दबाव सामान्य तो नहीं है, नोजल और फिल्टर अवरुद्ध तो नहीं हैं और उनकी सफाई आवश्यक है, बेयरिंग का तापमान सामान्य तो नहीं है, और स्नेहन ठीक से किया गया है या नहीं। यदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो उसका समय पर समाधान किया जाना चाहिए।
3. हर बार जब कपड़े धोने का तरल बदला जाए और अपशिष्ट जल निकाला जाए, तो मशीन के अंदरूनी हिस्से को पूरी तरह से धोकर गंदगी और टूटे हुए कांच को हटा देना चाहिए, और फिल्टर कार्ट्रिज को साफ करके उसमें से गंदगी निकाल देनी चाहिए।
4. हीटर पर हर तीन महीने में एक बार उच्च दबाव वाले पानी का छिड़काव किया जाना चाहिए, और स्टीम पाइपलाइन पर लगे डर्ट फिल्टर और लिक्विड लेवल डिटेक्टर को भी एक बार साफ किया जाना चाहिए।
5. हर महीने नोजल को साफ करें, नोजल में जमी गंदगी को हटाएं और समय रहते नोजल के संरेखण को समायोजित करें।
6. सभी प्रकार के चेन टेंशनर्स की हर छह महीने में जांच करें और जरूरत पड़ने पर उन्हें समायोजित करें।