पूरी तरह से स्वचालित कांच के बर्तन धोने की मशीनयह बोतल धोने के लिए विशेष रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है। यह विद्युत तापन या भाप तापन के माध्यम से उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला गर्म पानी या भाप उत्पन्न करता है, और बोतलों पर छिड़काव, भिगोने और धोने जैसी सफाई प्रक्रियाओं को अंजाम देता है, जिससे बोतलों के अंदर और बाहर जमी गंदगी, अवशेष और सूक्ष्मजीव प्रभावी ढंग से हट जाते हैं। यह पूरी सफाई प्रक्रिया को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है, जिससे कार्य कुशलता बढ़ती है और श्रम लागत कम होती है।

सफाई प्रक्रियापूरी तरह से स्वचालित कांच के बर्तन धोने की मशीनइसमें आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1. बोतल डालना: सबसे पहले, साफ की जाने वाली बोतल को फीड पोर्ट में डालें, आमतौर पर कन्वेयर बेल्ट या कन्वेयर लाइन के माध्यम से बोतल धोने की मशीन में प्रवेश करने के लिए।

2. पूर्व-धुलाई: सफाई प्रक्रिया शुरू होने से पहले, आमतौर पर एक पूर्व-धुलाई चरण किया जाता है जिसमें साफ पानी या पूर्व-धुलाई तरल का उपयोग करके बोतल को प्रारंभिक रूप से साफ किया जाता है ताकि सतह पर मौजूद गंदगी के बड़े कणों को हटाया जा सके।

3. मुख्य धुलाई: अगला चरण मुख्य सफाई प्रक्रिया है। कई नोजल के माध्यम से सफाई तरल को बोतल के अंदर और बाहर स्प्रे किया जाता है, और साथ ही बोतल को घुमाया या हिलाया जाता है ताकि हर कोने की सफाई हो सके। सफाई तरल आमतौर पर एक मजबूत डिटर्जेंट होता है जो बोतल की सतह पर जमी गंदगी और बैक्टीरिया को प्रभावी ढंग से हटाता है।

4. धोना: सफाई के बाद, इसे धोया जाएगा और बोतल को साफ पानी या धोने वाले तरल पदार्थ से धोया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सफाई तरल पदार्थ और गंदगी पूरी तरह से साफ हो जाएं और कोई अवशेष न बचे।

5. सुखाना: अंतिम चरण सुखाना है, और बोतल को गर्म हवा या अन्य साधनों से सुखाया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बोतल की सतह पूरी तरह से सूख गई है और उस पर पानी के दाग या निशान नहीं रह गए हैं।

6. अनलोडिंग: उपरोक्त चरणों के बाद, बोतलों की सफाई प्रक्रिया पूरी हो जाती है और उन्हें अनलोडिंग पोर्ट से बाहर निकाला जा सकता है, जो उत्पादन या पैकेजिंग के अगले चरण के लिए तैयार होती हैं।

सामान्य तौर पर, सफाई प्रक्रियापूरी तरह से स्वचालित बोतल धोने की मशीनयह बहुत तेज़ और कुशल है। यह कम समय में बड़ी संख्या में बोतलों की सफाई पूरी कर सकता है, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता और स्वच्छता मानकों को सुनिश्चित किया जा सकता है। साथ ही, पूरी तरह से स्वचालित संचालन के कारण, यह श्रम लागत और श्रम तीव्रता को काफी कम करता है, और कार्य कुशलता और उत्पादन क्षमता में सुधार करता है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से खाद्य, औषधि और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और यह उत्पादन लाइन पर एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है।